预应力充气芯模工程分孔道成型下料编束,穿索张拉和压浆五个步骤:孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管,金属波纹管在使用前要逐根检查,不得使用有锈包裹及沾有油污,泥土或有撞击压痕,裂口的波纹管。金属波纹管在安放时,根据管道座标值,安设计图纸要求设置定位筋,并用绑丝绑扎牢固,曲线部分采用型定位环与定位筋绑扎,卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,用宽胶带粘绕紧密,保证其密封,不漏浆。锚头安装时,应使锚头入槽,不得随意放置。
铺好充气芯模安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应,饭错位,造成张拉过程中钢绞线断丝,限位板槽的深浅合适,饭过浅钢绞线刻痕厉害,过深造成夹片外露较长或错位。下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求,保证钢绞线表面无裂纹毛刺,机械损伤,氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定,两锚头间的设计长度+2锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度。
钢绞线切割用砂轮机切割后编成束,编束时保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,每隔1—1 绑扎一道铅丝,铅丝扣向里,绑好的钢绞线束编号挂牌堆放,离开地面,以保持干燥,并遮盖饭雨淋。穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法,穿束时钢绞线头缠胶带,饭钢绞线头被挂住。
张拉张拉设备的选型:张拉设备为2台350吨千斤顶和两台4-500油泵,为了保证张拉工作安全可靠和准确性,所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。现场采用2台400吨千斤顶进行同步张拉,通过上式计算可知,能够满足现场生产的需要。根据规范及张拉应力的要求,采用油压表的量程为0~100,精度为1 级,其读数盘的直径要求大于150。
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